「受注から納品の流れ」の中では「CAD/CAM 加工情報作成・添付」の部分を担当しています。 主な仕事は展開プログラムの作成（コーディング）並びに図面・電子データ・製造情報の管理です。 お客様と社内製造部門との技術的な窓口として多様なご要望をお受けしております。 また技術的な情報提供や製品に関する改善提案もこのエリアで担当しております。
サーボNCTパンチプレスと炭酸ガスレーザ加工機による展開加工作業エリアです。 お客様の要求に対し最新のサーボNCTパンチプレスでは少量多品種から量産まで、 製品を１台で抜取・絞り・バーリング・タップ・バリ取り加工などの多彩な機能を フルに活用することで一層のコスト低減を可能にしております。
プレスブレーキ、各種スポット溶接機、アルゴン溶接機・半自動溶接機など その他の設備による各種精密板金加工エリアです。 お客様からの厳しい品質要求にも対応可能な工場板金国家試験合格者や 半自動溶接JIS規格/アルゴンJIS規格国家試験合格者による技術集団です。 少数の熟練技能士から多くの若手技能者への技術と気概の継承を念頭に多能工化を推進する中で 小さな物から大きな物、少量多品種から量産までの製造を行っております。 ここで完成した板金製品は品質技術グループ専属の検査員により全て完成検査が実施されます。
このエリアでは自社開発の基幹システムを使用し見積・受発注・各種帳票出力や 進捗・工数・仕入など社内ほぼ全ての管理業務を担当しております。 お客様からの注文情報を基に入力された情報は全てデータベース化すること、 また各部署及び拠点間をネットワークで接続し全社的に情報を共有化することで、 製造・仕入・支給品など部品毎の進捗管理を可能にしております。
このエリアには塩浜（板金）工場で検査に合格した全製品及び外部への製造委託品・ 購入品などが集結されます。これらの部材は受入検査を実施しその後必要に応じ、 メッキ・塗装・シルク印刷など外部の取引先に依頼されます。またそれらの処理が終わった部材は 再度このエリア集結され外観検査の後、組立部品は組立グループへ、その他の単品部品は 製品管理グループが日次の出荷指示書により梱包・仕分けと納品の準備を進めます。
このフロアは組立配線のエリアです。電子機器組立国家試験合格者によりお客様から委託された 各種精密機器の組立配線を行っております。1台から数百台単位の製品に合わせた各々のセル方式と オリジナルの組立治具を設計・内製化し精度と効率を高めることでお客様の要求にお応えします。
機構設計・筐体設計など各種産業分野の機械設計に対応可能です。 構想設計の段階からのレイアウト・3Dモデリング・CADデータ化など、 お客様の細かなご要望にもお応えできます。 3次元CADを活用し永年社内に蓄積された加工技術を反映させることで 部品加工から組立までの作業効率までを考慮した最適な設計をご提案します。
